1. لوله های فولادی کربن بدون درز چیست
لوله های فولادی کربن یکپارچه لوله هایی هستند که از یک قطعه فولاد ساخته شده و بدون اتصالات جوش داده شده ساخته شده و مقاومت بالا و مقاومت بالایی را ارائه می دهند.
این لوله ها به دلیل خاصیت عالی آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های فولادی کربن یکپارچه به دلیل دوام و قابلیت اطمینان آنها شناخته شده است. آنها می توانند در برابر فشارها و دما بالا مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهای صنعت نفت و گاز ، تولید برق و فرآوری شیمیایی مناسب می کنند.
فرآیند تولید لوله های فولادی کربن یکپارچه شامل نورد گرم یا نقاشی سرد است. در نورد داغ ، یک بیل فولادی گرم می شود و از طریق یک سری غلطک عبور می کند تا یک لوله بدون درز تشکیل شود. از طرف دیگر ، نقاشی سرد شامل کشیدن یک لوله نورد گرم از طریق قالب برای کاهش قطر آن و بهبود سطح آن است.
براساس داده های صنعت ، لوله های فولادی کربن یکپارچه در طیف گسترده ای از اندازه ها و ضخامت ها در دسترس هستند. متداول ترین اندازه ها از DN15 تا DN1200 متغیر است و ضخامت آن از 2 میلی متر تا 50 میلی متر متفاوت است. ماده مورد استفاده در لوله های فولادی کربن بدون درز ، به طور معمول از جنس استیل کربن است که حاوی درصد مشخصی از کربن است. محتوای کربن بسته به نیازهای کاربردی می تواند متفاوت باشد ، و محتوای کربن بالاتر استحکام و سختی بیشتری را ایجاد می کند.
علاوه بر استحکام و دوام آنها ، لوله های فولادی کربن یکپارچه نیز مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. با این حال ، در برخی از برنامه هایی که در معرض محیط های خورنده قرار می گیرند ، ممکن است برای محافظت از لوله از خوردگی ، پوشش های اضافی یا پوشش های اضافی لازم باشد.
به طور کلی ، لوله های فولادی کربن یکپارچه یک مؤلفه مهم در بسیاری از کاربردهای صنعتی هستند که حمل و نقل قابل اعتماد و کارآمد مایعات و گازها را فراهم می کند.
5. فرآیند تولید و مشخصات
2.1 بررسی اجمالی فرآیند تولید
تولید لوله های فولادی کربن یکپارچه یک فرآیند پیچیده و دقیق است. ابتدا ، بیل دور دقیقاً به طول مورد نیاز برش داده می شود. سپس ، در یک کوره تا دمای بالا ، به طور معمول در حدود 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. فرآیند گرمایش از سوخت هایی مانند هیدروژن یا استیلن برای اطمینان از گرمایش یکنواخت استفاده می کند. پس از گرمایش ، بیل تحت فشار قرار می گیرد. این اغلب با استفاده از a انجام می شود锥形辊穿孔机که در تولید لوله های با کیفیت بالا کارآمد است و می تواند با نیازهای سوراخ کننده درجه های مختلف فولادی سازگار شود.
پس از سوراخ کردن ، بیل از طریق فرآیندهای نورد مانند نورد سه رول ، نورد مداوم یا اکستروژن می گذرد. پس از اکستروژن ، لوله برای تعیین ابعاد نهایی آن تحت اندازه قرار می گیرد. یک دستگاه اندازه گیری با یک مته مخروطی با سرعت بالا می چرخد و برای ایجاد لوله وارد بیل می شود. قطر داخلی لوله به قطر بیرونی بیت مته دستگاه اندازه بستگی دارد.
در مرحله بعد ، لوله به یک برج خنک کننده ارسال می شود که در آن با پاشیدن آب خنک می شود. پس از خنک شدن ، برای اطمینان از صحیح بودن شکل آن ، صاف می شود. سپس ، لوله به یک ردیاب نقص فلزی یا یک دستگاه آزمایش هیدرواستاتیک برای بازرسی داخلی ارسال می شود. اگر ترک ، حباب یا سایر موارد در داخل لوله وجود داشته باشد ، آنها شناسایی می شوند. پس از بازرسی با کیفیت ، لوله از غربالگری دستی عبور می کند. سرانجام ، آن را با اعداد ، مشخصات و اطلاعات دسته ای از تولید با نقاشی مشخص می کند و توسط یک جرثقیل در یک انبار نگهداری و ذخیره می شود.
2.2 مشخصات و طبقه بندی
لوله های فولادی کربن یکپارچه به دسته های نورد گرم و سرد طبقه بندی می شوند. لوله های فولادی کربن یکپارچه گرم به طور کلی دارای قطر بیرونی بیشتر از 32 میلی متر و ضخامت دیواری از 2.5 تا 75 میلی متر هستند. لوله های فولادی کربن یکپارچه سرد می توانند قطر بیرونی به اندازه 6 میلی متر کوچک داشته باشند ، با حداقل ضخامت دیواره 0.25 میلی متر. حتی لوله های دیواره نازک تر با قطر بیرونی 5 میلی متر و ضخامت دیواره کمتر از 0.25 میلی متر در دسترس است. لوله های نورد سرد دقت بعدی را ارائه می دهند.
مشخصات آنها معمولاً از نظر قطر بیرونی و ضخامت دیواره بیان می شود. به عنوان مثال ، یک مشخصات مشترک ممکن است DN200 x 6mm باشد ، که نشانگر قطر بیرونی 200 میلی متر و ضخامت دیواره 6 میلی متر است. براساس داده های صنعت ، لوله های فولادی کربن یکپارچه در طیف گسترده ای از اندازه ها برای برآورده کردن نیازهای مختلف کاربردی در دسترس هستند.
3. استفاده از لوله های فولادی کربن یکپارچه
لوله های فولادی کربن یکپارچه کاربردهای خود را در زمینه های مختلف مانند حمل و نقل سیال ، تولید دیگ بخار ، اکتشاف زمین شناسی و صنعت نفت به دلیل خاصیت منحصر به فرد و طبقه بندی مواد پیدا می کنند.
3.1 حمل و نقل سیال
لوله های فولادی کربن یکپارچه به طور گسترده ای برای حمل و نقل مایعات مانند آب ، روغن و گاز استفاده می شوند. به عنوان مثال ، در صنعت نفت و گاز ، لوله های فولادی کربن یکپارچه برای انتقال نفت خام و گاز طبیعی از سایت های تولید به پالایشگاه ها و مراکز توزیع ضروری است. براساس داده های صنعت ، بخش قابل توجهی از نفت و گاز جهان از طریق لوله های فولادی کربن یکپارچه منتقل می شود. این لوله ها می توانند در برابر فشارهای زیاد مقاومت کنند و در برابر خوردگی مقاوم هستند و آنها را برای حمل و نقل از راه دور ایده آل می کند. علاوه بر این ، لوله های فولادی کربن یکپارچه نیز در سیستم های آبرسانی و فرآیندهای صنعتی برای حمل و نقل مایعات مختلف استفاده می شود.
3.2 تولید دیگ بخار
لوله های دیگ بخار کم ، متوسط و فشار بالا ساخته شده از فولاد کربن یکپارچه در ساخت دیگ بخار هستند. این لوله ها برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشارهای داخل دیگهای بخار طراحی شده اند. برای دیگهای فشار کم و متوسط ، لوله های فولادی کربن یکپارچه با ارائه گردش خون سیال قابل اعتماد و انتقال حرارت ، عملکرد ایمن دیگ بخار را تضمین می کنند. در دیگهای بخار فشار بالا ، لوله ها باید حتی نیازهای سختگیرانه تری را برای استحکام و دوام برآورده کنند. آنها برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان آنها در معرض آزمایش های گسترده ای قرار می گیرند. لوله های فولادی کربن یکپارچه برای دیگهای بخار در اندازه ها و مشخصات مختلف برای پاسخگویی به نیازهای خاص طرح های مختلف دیگ بخار موجود است.
3.3 اکتشاف زمین شناسی
لوله های حفاری زمین شناسی و نفت نقش مهمی در اکتشاف زمین شناسی دارند. این لوله ها برای حفاری به پوسته زمین برای کشف نفت ، گاز و مواد معدنی استفاده می شوند. لوله های فولادی کربن با استحکام بالا برای مقاومت در برابر شرایط سخت عملیات حفاری از جمله فشار زیاد ، سایش و خوردگی طراحی شده اند. آنها همچنین برای پوشش و لوله در چاه های نفت و گاز ، پشتیبانی ساختاری و محافظت از چاه در برابر فروپاشی استفاده می شوند. براساس برآوردهای صنعت ، انتظار می رود تقاضای لوله های حفاری زمین شناسی و نفت در سالهای آینده با ادامه اکتشاف برای منابع جدید رشد کند.
3.4 صنعت نفت
در صنعت نفت ، لوله های فولادی کربن یکپارچه در کاربردهای مختلف مانند خطوط لوله نفت و گاز ، تجهیزات پالایشگاه و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود. این لوله ها برای مقاومت در برابر محیط خورنده محصولات نفتی و فشارهای زیاد در حمل و نقل و پردازش طراحی شده اند. به ویژه لوله های ترک خوردگی نفت برای روند پالایش ضروری هستند. آنها از فولادهای ویژه ساخته شده اند که می توانند در برابر درجه حرارت بالا و واکنشهای شیمیایی مقاومت کنند. لوله های فولادی کربن یکپارچه در صنعت نفت برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آنها در معرض کنترل و آزمایش کیفیت دقیق قرار دارند.
زمان پست: اکتبر -31-2024