اصل کار از دستگاه بسته بندی ترموفرمینگاستفاده از ویژگی های پیش گرمایش و نرم شدن ورق های پلاستیکی با خاصیت کششی برای دمیدن یا خلاء کردن مواد بسته بندی برای تشکیل ظرف بسته بندی با اشکال مربوطه مطابق با شکل قالب و سپس بارگیری محصولات و مهر و موم کردن، جمع آوری خودکار زباله های اضافی پس از برش و تشکیل عمدتاً از بخش های زیر تشکیل شده است:
گرمایشومنطقه تشکیل
قبل از قالب گیری، لایه زیرین را گرم کنید تا به دمای لازم برای قالب گیری برسد و آن را نرم کنید تا برای شکل گیری سریع آماده شود. روش قالب گیری با توجه به تکنولوژی سازنده، جنس فیلم و عمق ظرف شکل دهی متفاوت است.
در زیر به طور عمده چندین مورد از رایج ترین و پرکاربردترین روش های شکل دهی در ماشین آلات بسته بندی حرارتی معرفی می شود:
1) خلاء: تشکیل فشار منفی، خلاء از ته قالب برای چسباندن ورق، متناسب با قالب برای تشکیل یک ظرف بسته بندی، که برای ورقه های نازک تر مناسب است و برای ظروف کشدار کم عمق استفاده می شود.
2) هوای فشرده تشکیل فشار مثبت، اضافه کردن هوای فشرده از بالای محفظه گرمایش. این روش الزامات فنی بالایی دارد و برای کشش ورق های ضخیم تر و تشکیل ظروف عمیق تر مناسب است.
3) مکانیسم کشش کمکی را بر اساس 1 و 2 اضافه کنید. اصل اصلی این است که فشارهای مختلف هوا در دو طرف ورق تشکیل می شود. تحت عمل فشار دیفرانسیل، ورق نزدیک به پایین قالب فرم دهنده فشرده می شود. اگر سختی کشش یا عمق شکل‌دهی بسیار زیاد است، لازم است یک مکانیسم کششی کمکی برای کمک به شکل‌گیری اضافه شود. این روش شکل دهی الزامات فنی بالاتری برای تولیدکنندگان دارد. قبل از اتصال هوای فشرده، ورق گرم شده و نرم شده توسط سر کشش از قبل کشیده می شود، به طوری که ظرف تشکیل شده دارای عمق عمیق تر و ضخامت یکنواخت تری برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان بیشتر باشد.
فرمینگ کمکی سر کششی
از طریق سه روش فرم دهی فوق، قالب تشکیل شده خنک شده و در ظرفی شبیه به شکل قالب در می آید.
پس از خنک شدن کامل در ظرفی شبیه به شکل قالب در می آید.
فرآیند کار دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ در شکل زیر نشان داده شده است (فیلم انعطاف پذیر):
1. قسمت پایین فیلم: رول فیلم را در صورت نیاز روی شفت بادی نصب کنید، موقعیت صحیح را تأیید کنید و آن را باد کنید تا محکم شود. یک طرف لایه زیرین را همراه با درام به وسط دو زنجیره گیره وارد کنید.
2. ناحیه شکل دهی: که توسط زنجیره منتقل می شود، فیلم پایین به ناحیه شکل گیری می رسد. در این قسمت با توجه به نیاز مشتری، ورق از طریق سه روش فرم دهی فوق (خلاء، هوای فشرده، سر کشش + هوای فشرده) گرم و کشیده می شود.
3. منطقه بارگیری: این منطقه را می توان با توجه به نیاز مشتری به تجهیزات پر کردن اتوماتیک توزین یا پر کردن دستی مجهز کرد.
4. ناحیه آب بندی: فیلم پایین و فیلم بالا در این قسمت گرم شده، خلاء و آب بندی می شوند (در صورت نیاز عملکرد باد کردن را اضافه کنید)، و دمای آب بندی را می توان با توجه به خواص ورق تنظیم کرد.
5. منطقه برش: دو روش برش برای این ناحیه با توجه به ضخامت فیلم وجود دارد: فیلم سفت و سخت برای برش تحت فشار، فیلم انعطاف پذیر برای برش عرضی و طولی. محصولات پس از مهر و موم شدن برای برش و خروجی به این منطقه ارسال می شوند. بنا به نیاز مشتری می توانیم تجهیزات کمکی مانند سورتینگ، فلزیاب، تشخیص وزن و غیره را نصب کنیم تا خط تولید کامل تشکیل شود.
پس از سال ها تحقیق و بهبود، دستگاه بسته بندی ترموفرمینگ Utien Pack با موفقیت ظروف عمقی 150 میلی متری را با دقت بالا و توزیع ضخامت فیلم یکنواخت تشکیل داد. در عین حال، سرعت بسته بندی ما به 6-8 بار در دقیقه رسیده است که بسیار جلوتر از همتایان داخلی است.
زمان ارسال: دسامبر-25-2021